球磨機常見于選礦生產線,物料經過破碎之后,需要使用球磨機進行再次的粉碎。球磨機是礦物選礦加工中必不可少的設備,廣泛應用于水泥、耐火材料、建筑、化工、黑色與有色金屬等選礦生產領域。我公司生產的球磨機采用高鉻合金材質或者雙介質淬火鋼制成襯板,襯板具有非常好的耐磨性能,抗沖擊能力強,球磨機在運轉中更加的平穩,處理量更大,生產過程中產生的噪音少,使用壽命長。
球磨機分為兩倉,需要進行粉磨加工的物料首先由進料裝置經入料中空軸進入球磨機的第一倉,該倉內裝有各種規格的磨礦介質,還有階梯襯板或波紋襯板,當球磨機開始運轉時,筒體內的磨礦介質和原料在離心力、摩擦力的作用下,被附在筒體襯板被帶到一定高度后落下,下落的物料受到重擊、摩擦、研磨作用而得到初次的破碎。物料經過粗磨之后進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,同樣的道理,物料在該倉內得到進一步的研磨,物料變得更細,隨著進料端不斷喂入新物料,被細磨后的物料被強制流動,最后,經過卸料箅板排出即可,如此循環,完成生產要求。
1、適應能力強
我公司生產的球磨機具有更強的適應能力,包括對物料和對生產環境,能夠研磨的物料種類多,在惡劣環境下也能高效生產。
2、生產零污染
球磨機生產過程中不會產生過多的粉塵污染,因為公司為該設備配備有專用的除塵裝置,除塵效果好,防止粉塵外溢。
3、處理量大
我公司生產的球磨機每小時可達200多噸的處理量,適合大型規模化生產,球磨機可進行連續操作,性價比非常高。
4、能耗低
我公司生產的球磨機能耗非常低,特殊的襯板能夠愛使物料與磨礦介質得到充分的介質,提高研磨效率,降低生產能耗。
球磨機主要由筒體、軸承、轉動裝置、進出料裝置等組成。
1、筒體是球磨機主要部件,物料的研磨全部都在筒體內進行,筒體一般由鋼板焊接而成,在球磨機的運轉過程中,筒體要受到非常大的沖擊力,所以筒體要具有非常強的耐磨性和抗沖擊能力。
2、軸承是球磨機的支撐部件,承載著整個球磨機回轉部分和內部物料、磨礦介質的重量,我公司生產的球磨機采用滾動軸承,運轉阻力小,運行效率高。
3、傳動裝置是球磨機的動能來源,包括電動機、減速機、傳動軸等等,在球磨機的生產中至關重要。
4、進出料裝置,進出料裝置由端蓋、聯合給料器、扇形襯板等組成,我公司生產的球磨機的進料裝置先進,進料順暢度高,進出料時堵塞現象少。
山東金礦選礦生產線由佛星重工根據該現場礦區的物料特性,采用了浮選生產線的流程對金礦進行選別,生產線結合生產實際,克服了原生產金礦工藝的很多弊端,實際生產效果非常好。
鐵礦石破碎生產線能夠對鐵礦石進行更加全面的粗碎、細碎、篩分加工,經過破碎加工的鐵礦石才能進行下道工序的加工。
規格型號 |
筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |